nouvelles de l'entreprise Processus de fraisage à froid dans la fabrication de fixations: avantages, applications et incidences sur l'industrie

Découvrez comment le fraisage à froid révolutionne la production de fixations! Découvrez les économies de matériaux, la précision et pourquoi 80% des boulons à haute résistance utilisent cette méthode.

Le moulage à froid façonne 90% des fixations modernes, des micro vis M2 aux boulons massifs M36, sans chaleur ni déchets.Plus de 000 pièces/heure avec une précision de niveau aérospatial, ce qui en fait l'épine dorsale des industries automobile, de la construction et aérospatiale.

Qu'est-ce que le démarrage à froid?

Le fraisage à froid est un procédé de formage des métaux à température ambiante dans lequel le fil est coupé et façonné en pièces blanches de fixation précises à l'aide de presses de 500 à 2500 tonnes.

1. Alimentation par fil: acier à bobines (Φ1mm Φ30mm) alimenté dans la machine
2. Coupe: cisaillement à longueur exacte (tolérance ± 0,1 mm)
3. Forgeage: estampage à matières multiples crée des têtes/filés
4. Roulement des fils: 80% plus rapide que l'usinage

Avantages clés: zéro déchet de matériaux par rapport à 40% dans l'usinage CNC.

5 industries transformées par le démarrage à froid

Étude de cas: Toyota a économisé 2,5 millions de dollars par an en passant aux boulons à roue à tête froide.

Le traitement à froid et l'usinage: principales différences

Graphique de compatibilité des matériaux

Conseil professionnel: Utilisez de l'acier sans plomb (SAE 1008B) pour une production écologique.

5 Avantages techniques de l'orientation à froid

1. Supériorité de roulement du fil:

   • Durée de vie à la fatigue de 300% par rapport aux fils coupés (SAE J2638)
   • Roughness de surface Ra 0,8 μm (ISO 1302)

2. Tolérances de précision:

   • Pour les véhicules à moteur à combustion
   • Hauteur de la tête: ±0,05 mm

3. Vitesse de commercialisation:

   • La mise en place de l'outillage en 2h contre 2 semaines pour la forge

4. Efficacité énergétique:

   • 00,3 kWh/kg contre 1,2 kWh/kg pour la forge à chaud

5. La durabilité:

   • Zéro déchet d'huile de coupe
   • Déchets recyclables à 100%

Flux du procédé d'orientation à froid

1. Inspection des fils: test UT pour détecter les défauts
2. Couche de phosphate: couche de phosphate de zinc pour la lubrification
3. 1er coup: forme de préforme renversée
4. Deuxième coup: forme finale de la tête
5. Décapage: élimination du flash (≤ 0,1 mm)
6. Traitement thermique: durcissement du boîtier (HRC 32 ̊39)

Questions fréquemment posées: Résoudre les problèmes de production

Q: Comment prévenir les fissures dans l'acier à haute teneur en carbone?
R: Utilisez un prétraitement de recuit à 850 °C.

Q: Le meilleur lubrifiant pour le titane à froid?
R: Disulfure de molybdène (MoS2) avec support de paraffine.

Q: Quantité minimale de commande pour les matrices personnalisées?
R: FINEX offre un MOQ de 5 000 pièces avec un délai de 15 jours.

Pourquoi choisir les services de dépôt à froid de FINEX?

• 50+ Capacité de presse: de 3 à 2 500 T pour les fixations M1 M64
• Outils intelligents: prédiction de l'usure des matrices basée sur l'IA
• Certifications suivantes: IATF 16949, AS9100, ISO 14001
• Solution personnalisée:
  • Microformage pour vis médicales
  • Taux de défaut six sigma (< 0,65 DPMO)

Ressource gratuite: Téléchargez notre guide de conception de chapeau froid